綜述超導自卸式除鐵器工藝的設計特色

　　1、超導自卸式除鐵器本體懸掛在軌道電動天車下部，除鐵器本體應盡量保持水平，除鐵器通常布置在帶式輸送機線路的中部；

　　2、除鐵器本體與控制器之間連接有高壓氦軟管。為了防止管道中的氦氣壓力損失過大，應盡可能縮短軟管的長度。

　　3、為防止除鐵器本體大幅度晃動，電動天車橫移速度不大于0.6m/min；

　　4、本設計在電動天車旁設置一個不彎曲導帶的放置區，高壓氦軟管和電纜敷設在不彎曲導帶內。

　　5、除鐵器具有較高的磁感應強度和較大的磁場梯度，而帶式輸送機托輥、機架和電纜橋架一般采用鋼結構件。為了防止除鐵器的磁場磁化帶式輸送機的鋼結構部件，保證帶式輸送機系統的正常運行，需要將超導磁體正下方的帶式輸送機結構部件更換為非磁性結構；

　　6、根據該自卸式除鐵器磁場的磁力分布范圍，為保證除鐵器保持良好的除鐵效率，避免附近鋼結構受磁場影響，在工藝布置時，超導除鐵器中心距鋼結構機房墻體中心線不小于4m。兩個除鐵器之間的中心距離不得小于8m。

　　7、為了保證該除鐵器的安全運行，需要在該除鐵器附近上游設置一級普通除鐵器。該級普通除鐵器需與該除鐵器聯鎖。在該除鐵器通過提高磁場開始除鐵之前，需要啟動普通除鐵器；如果以前的普通除鐵器發生故障或停機，除鐵器應聯鎖停止運行。

　　8、有些輸煤皮帶輸送機是鋼芯皮帶。為防止帶式輸送機空載時自卸式除鐵器吸住帶式輸送機，應在除鐵器下方帶式輸送機的適當位置安裝壓帶輪機構；

　　9、應考慮除鐵器本體和電動天車維護的方便性。電動天車軌道兩側應設置檢修平臺，檢修平臺和梯子的布置應便于檢修人員從地面到達檢修區域。

　　10、控制室的布置應保證工作人員能方便地觀察除鐵器吸鐵、橫向移動、卸鐵等工作狀態，控制室應具有良好的防塵性能。

　　根據綜合數據分析，該自卸式除鐵器具有普通電磁除鐵器不能比的優點，如磁場強度高、磁場梯度大、吸鐵能力強、重量輕、能耗低、節能環保等，其安全性和穩定性是現階段其他除鐵設備不能比的。