散裝計(jì)量稱系統(tǒng)的配置與應(yīng)用

　　散裝計(jì)量稱系統(tǒng)中自動(dòng)配料的控制過程主要由工控機(jī)、配料控制器和變頻器完成。配料過程中的各種數(shù)據(jù)由工控機(jī)進(jìn)行修改，并選擇組態(tài)軟件作為操作平臺(tái)。該系統(tǒng)具有系統(tǒng)配置靈活、控制功能完善、控制精度高、數(shù)據(jù)處理方便、運(yùn)行安全牢靠、人機(jī)界面友好、系統(tǒng)擴(kuò)展方便等特點(diǎn)。可以滿足工業(yè)批量生產(chǎn)過程的各種需求，提高生產(chǎn)自動(dòng)化水平和管理水平，增進(jìn)產(chǎn)品的質(zhì)量。

　　一、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及工作原理：

　　1、總體控制系統(tǒng)主要由以下部分組成：

　　（1）工業(yè)計(jì)算機(jī)；整個(gè)系統(tǒng)的實(shí)時(shí)監(jiān)控、參數(shù)調(diào)整、屏幕顯示和報(bào)表打印；

　　（2）控制臺(tái)：實(shí)現(xiàn)配料的自動(dòng)和手動(dòng)控制；

　　（3）配料控制器：用于散裝計(jì)量稱配料的PID調(diào)節(jié)和瞬時(shí)流量、累計(jì)流量等參數(shù)的顯示；手動(dòng)和自動(dòng)配料控制也可以分開進(jìn)行；

　　（4）控制柜：用于系統(tǒng)的供配電、邏輯控制和變頻調(diào)速控制；

　　（5）現(xiàn)場(chǎng)操作箱；用于現(xiàn)場(chǎng)單臺(tái)設(shè)備的啟停和手動(dòng)調(diào)速控制；

　　2、系統(tǒng)分為自動(dòng)控制和現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)控制：

　　（1）現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)控制：當(dāng)有允許的配料啟動(dòng)信號(hào)時(shí)，按下控制臺(tái)上的系統(tǒng)啟動(dòng)按鈕，接通需要配料的皮帶變頻器電源，將控制臺(tái)上的旋鈕開關(guān)置于手動(dòng)位置。將現(xiàn)場(chǎng)操作箱的控制模式開關(guān)切換到手動(dòng)位置。按下現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)箱上的啟動(dòng)按鈕開始配料，調(diào)節(jié)調(diào)速電位器控制配料速度。此時(shí)工控機(jī)只起監(jiān)控作用，不參與控制。

　　（2）自動(dòng)控制方式：通過工控機(jī)自動(dòng)控制屏實(shí)現(xiàn)自動(dòng)配料；根據(jù)實(shí)際情況，一臺(tái)工控機(jī)可同時(shí)控制多臺(tái)散裝計(jì)量稱，可應(yīng)用于圓盤進(jìn)料、螺旋進(jìn)料、皮帶拖動(dòng)等多種配料方式。

　　二、系統(tǒng)的硬件設(shè)計(jì)和應(yīng)用：

　　（1）系統(tǒng)配置：控制系統(tǒng)選用研華610hp4工控機(jī)，對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)控和管理。

　　（2）配料控制儀表：選用sa-201h配料控制器，實(shí)現(xiàn)瞬時(shí)流量和物料累計(jì)量的顯示和PID調(diào)節(jié)。儀器具有RS485接口，通過RS232-RS485轉(zhuǎn)換器（i7520）與工控機(jī)連接。

　　（3）圓盤配料秤：

　　Sa-201h稱重控制器通過配料秤架上的稱重傳感器檢測(cè)物料重量，并將其與設(shè)定值進(jìn)行比較，然后根據(jù)比較結(jié)果發(fā)送PID控制信號(hào)。該信號(hào)通過變頻器調(diào)節(jié)盤式電機(jī)的轉(zhuǎn)速，達(dá)到定量送料的目的。

　　（4）拖動(dòng)散裝計(jì)量秤：

　　Sa-201h稱重控制器通過散裝計(jì)量稱架上的稱重傳感器和速度傳感器檢測(cè)物料重量，并將其與設(shè)定值進(jìn)行比較，然后根據(jù)比較結(jié)果發(fā)送PID控制信號(hào)。該信號(hào)通過變頻器調(diào)節(jié)皮帶配料秤電機(jī)的轉(zhuǎn)速，達(dá)到定量給料的目的。