探究管道除鐵器的工藝優化設計

　　我們知道，管道除鐵器一般安裝在相關設備的下方，不方便運輸和維護。因此，對設備進行越佳的優化設計，可以解決用戶以后的后顧之憂。因此，一些廠家采用氧化膜鋁線將磁系統制成雙線圈結構，在磁系統下加上保護支撐板，采用真空浸漬和真空環氧澆注工藝，加上局部涂裝，可以增進除鐵器的散熱成果，降低溫升，提高熱磁場的性能，增加除鐵器的吸力。具體工藝優化設計如下：

　　流程在除鐵器的設計中起著相當重要的作用。能否達到設計標準取決于工藝水平。在磁路的優化設計中，通過該工藝減少公導線之間以及線圈與殼體之間的間隙的問題可以通過以下方法解決。

　　1、真空浸漬技術一方面可以固定線圈，另一方面可以填充間隙。

　　2、廠家采用真空環氧樹脂澆注工藝，采用負壓真空法將環氧樹脂澆注到線圈內的間隙以及線圈與殼體之間的間隙中，大大降低了整個管道除鐵器的內部空氣含量。然而，環氧樹脂的導熱性比鋼的導熱性差得多。因此，一方面，減少了線圈和外線圈之間的間隙，并制作了磁缸來固定線圈和磁缸之間的間隙。另一方面，采用導熱性好的澆注料來提高導熱性。該工藝已應用于生產。我們的隔爆除鐵器一直采用這種工藝，并引進了新的澆注設備。經過工藝和設計師多年的研究，我們發現了一種具有良好導熱性和隔熱性的澆注材料。采用該工藝后，我公司隔爆除鐵器的溫升降低了30%，隔緣邊緣故障率基本為零。

　　3、上述方法可大大提高除鐵器的導熱性。然而，在澆注過程中，線圈與軛板和支撐板之間仍有一些間隙，軛板和支撐板是管道除鐵器的主要散熱面，因此這兩個位置需要特定處理。通過在這兩個位置噴漆，可以整體填充氣隙。

　　上述技術在為客戶解決問題的同時，力求減少損失，為客戶帶來越大的經濟效益。