部分工況對定量給料機精度的影響分析

    我們知道影響定量給料機精度的因素有較多，為大家越好的操控設備，本文我們來簡介一二：

    一、物料紊動對計量精度的影響：

    當物料離開喂料點時，與皮帶相比，需要一段旅程才能穩定下來。在此期間，材料處于湍流狀態，即不穩定狀態。當材料處于湍流狀態時，不可能正確稱量。物料離開進料點后，應預留一段皮帶，以停止物料的湍流狀態，并預留托輥之間的距離，以在稱重前進一步穩定物料。定量給料秤的皮帶速度一般小于0.5m/s，穩定段長度不小于1m，這對給料點即料斗提出了相應的要求。

    進料斗法蘭中心距從動輪鼓中心線250mm（允許在250~300mm范圍內變化）。安裝完成后，料斗下部底部應距皮帶表面10～15mm。

    二、日常維護維修對定量給料機計量精度的影響：

    為了保持恒定給料機的長期穩定性和測量精度，日常維護和維修相當重要。

    （1）機械部分注意事項：保持滾筒和惰輪潤滑良好；防范皮帶跑偏，保持皮帶軌道運行理想；保持皮帶清潔；保持張緊裝置工作正常；防范材料泄漏；防范皮帶刮傷和開裂。

    其中，保持皮帶清潔相當重要，以保持恒定給料機只稱重實際皮帶負載，而不是稱重粘在皮帶上的物料負載和秤架上泄漏的物料負載。同時，如果泄漏的物料堆積或卡在皮帶和惰輪之間或傳感器之間，計量精度將受到嚴重影響。為了清除粘在皮帶上的物料，皮帶的內外都配備了刮板清潔器，并定期手動清潔堆放在秤架上的物料。

    （2）電氣部分注意事項：日常維護須在定量給料機秤體上進行焊接時，焊接電流不得通過定量給料機的稱重和測速傳感器，以免損壞傳感器；更換皮帶時，注意旋轉傳感器的保護支架，以免稱重傳感器過載損壞；當皮帶長時間運行時，其張力會發生變化，因此應定期去皮和校準。