散裝計(jì)量稱系統(tǒng)控制流程的介紹

　　散裝計(jì)量稱系統(tǒng)控制流程：

　　當(dāng)散裝計(jì)量稱系統(tǒng)開(kāi)始工作時(shí),啟動(dòng)配料生產(chǎn)線，應(yīng)先將系統(tǒng)程序進(jìn)行初始化,通過(guò)上位機(jī)或觸摸屏設(shè)置配料配比,檢查料斗有無(wú)物料。若無(wú)物料,向料斗送料,啟動(dòng)配料生產(chǎn)線,由此計(jì)量秤進(jìn)行稱重并實(shí)時(shí)計(jì)量,CPU計(jì)算得實(shí)時(shí)流量及累計(jì)流量。若設(shè)定流量與實(shí)際流量有偏差,調(diào)節(jié)器根據(jù)系統(tǒng)控制要求比較設(shè)定值與實(shí)際流量的偏差,經(jīng)PTD調(diào)節(jié)改變輸出信號(hào)以控制變頻器對(duì)輸送電機(jī)的速度調(diào)節(jié),從而實(shí)現(xiàn)恒流量控制。根據(jù)配比各輔料同時(shí)混合計(jì)量,并按配方工藝要求添加。系統(tǒng)主程序控制流程如圖。

　　3PLC控制系統(tǒng)硬件設(shè)置

　　系統(tǒng)中主、輔料秤由可編程控制器(PLC)和上位機(jī)實(shí)現(xiàn)兩級(jí)控制。現(xiàn)以1#～4#四臺(tái)散裝計(jì)量稱的PLC控制分析為例,每臺(tái)計(jì)量稱有一臺(tái)皮帶驅(qū)動(dòng)電機(jī),兩個(gè)料位傳感器,一個(gè)速度傳感器,一個(gè)稱重傳感器,一臺(tái)變頻器,它們構(gòu)成了被控對(duì)象。電動(dòng)機(jī)的啟、停由開(kāi)關(guān)量控制,PLC數(shù)字量輸出信號(hào)作為變頻器的控制端輸入信號(hào),經(jīng)變頻器調(diào)制輸出高頻脈沖給皮帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)。料位傳感器檢測(cè)料斗有無(wú)物料,速度傳感器測(cè)量電機(jī)的轉(zhuǎn)速。散裝計(jì)量稱系統(tǒng)需8個(gè)數(shù)字量輸入信號(hào),25個(gè)開(kāi)關(guān)量輸入信號(hào)和24個(gè)開(kāi)關(guān)量輸出信號(hào),I/O點(diǎn)總數(shù)量為57。