起重電磁鐵系統問題分析及預防策略

　　據悉，起重電磁鐵系統主要由電磁鐵控制柜、主回路、操作回路、儀表盤及電磁鐵等幾部分組成，因電磁鐵屬于感性負載，所以當控制柜整流出直流電在電磁鐵內產生磁場后，使電磁鐵產生吸力以達到吊運金屬材料的目的。

　　一、造成無法正常工作的原因分析：

　　1、起吊電磁鐵控制屏內部故障:所用的電磁鐵控制柜廠家有許多，各個廠家由于設計理念的不同，造成控制柜出現的故障也不盡相同。

　　2、電磁鐵方面的原因:電磁鐵內部就是一個繞組，繞組短路或斷路都將造成無法工作，任一電氣原件都是有使用壽命的，隨著繞組隔緣層的老化，須進行電磁鐵修理。

　　3、操作上分析:雖然各廠家在起重電磁鐵系統設計上方案不同，但對操作者的要求卻是一樣的，即電磁鐵在勵磁過程中不能進行分控的通斷工作，放料時間間隔2S后方可進行下次吸料操作，否則將會造成電磁鐵控制柜原件的損壞。

　　二、電磁鐵系統故障產生的原因：

　　電磁鐵系統故障終端的現象是電磁盤無磁，使系統不能正常工作，無法吊運金屬材料。故障點可以大致分為兩大部分，一是電磁鐵控制柜盤面元器件及每個線路故障，另一個是電磁鐵由于內部繞組短路、斷路、接地故障或電磁鐵引出線破皮、斷開。

　　三、預防措施：

　　通過對起吊電磁鐵系統常見故障的分析，主要應做好以下幾點:

　　1、在平時的點檢和維護中，要注意觀察可能發生的起重電磁鐵線路接地或短路，一是出現要及時進行包扎，避免對電磁鐵系統造成危害。

　　2、對于調磁開關、分控開關、繼電器等易損件應根據使用壽命提前予以更換。

　　3、每月定期做停電保磁試驗，檢查蓄電池單塊完整性和整體電壓。

　　4、嚴格執行操作規程，不在耐熱溫電磁鐵上吸600℃以上的鋼板，并輕吊輕放。

　　5、根據圖紙與實物分析，積極解決各個廠家設計上的缺陷，做好設備改造工作。