定量給料機系統(tǒng)功能的配置

?　　一、雙PID控制方案：

　　定量給料機雙PID控制方案是區(qū)別于其他品牌或其他計量設(shè)備的主要特點之一。

　　一方面以儀表的瞬時流量R為控制源，DCS通過PROFl-BUS-DP總線通訊向BW500儀表寫入設(shè)定流量R1，并與儀表實時反饋的瞬時流量R2進(jìn)行比較，然后通過BW500的P、1、D運算后，輸出4~20mA信號給變頻器，從而控制定量輸送給料機的電機運行頻率。

　　另一方面，因給料機上游喂料系統(tǒng)并非拖料方式，為使喂料量與給料量達(dá)平衡，保障越佳的控制成果，則以進(jìn)料斗下方的稱重傳感器L2所檢測到的物料容量S為控制源，L2傳感器將容重信號轉(zhuǎn)化為電壓mV信號，再通過電流轉(zhuǎn)換器，轉(zhuǎn)換成4~20mA的標(biāo)準(zhǔn)信號輸入給BW500，由BW500得出反饋的實時容重，再與儀表的容重設(shè)定值進(jìn)行比較運算后，輸出4~20mA信號來控制電動流量調(diào)節(jié)閥的開度。

　　另外，鑒于入窯生料氣力的輸送以及粉末和流態(tài)化的特性，將定量給料機進(jìn)料溜槽設(shè)為S形結(jié)構(gòu)，且內(nèi)部加錯層濾網(wǎng)，以減緩下料落差沖擊，保障定向均勻下料，良好的制約了風(fēng)送及流化、計量及控制滯后等現(xiàn)象。

　　二、遠(yuǎn)程控制與冗余功能：

　　根據(jù)用戶工藝A/B兩路一開一備的冗余控制要求，如何完成A路與B路的自動切換是方案關(guān)鍵。由此，當(dāng)A路定量輸送給料機故障或檢修時，其故障或檢修信號將與B路電氣控制形成聯(lián)鎖。

　　正常情況下A路工作時，對入窯生料的計量與控制可通過PROFI-BUS-DP現(xiàn)場總線實現(xiàn)中控數(shù)據(jù)的讀寫（設(shè)定流量、瞬時流量、給料機皮帶的速度、累積流量等）.并可通過總線方式對給料機積分儀BW500的五個可編程離散輸入繼電器狀態(tài)位的讀取來遠(yuǎn)程完成現(xiàn)場設(shè)備的狀態(tài)監(jiān)控（包括過重、斷料、故障、跑偏、備妥、運行等）。此外，給料機的遠(yuǎn)程啟停可通過電氣PLC的DO輸出接口來實現(xiàn)。

　　整套控制方案可以在中控PCS7系統(tǒng)實現(xiàn)定量給料機的遠(yuǎn)程自動與遠(yuǎn)程手動控制模式。同時，方案具備遠(yuǎn)程冗余功能，即在中控遠(yuǎn)程故障時，可通過斷開BW500積分儀與中控的遠(yuǎn)程通訊設(shè)置，切換給料機旁本地與遠(yuǎn)程的硬件，采用儀表本地控制，實現(xiàn)本地自動或本地手動的工作方式。