金屬自動分離器的設計思想及工作過程

?　　設計金屬自動分離器的關鍵思想為∶將機械翻板設定為搖桿，轉盤設為曲柄，減速電機帶動轉盤上的偏心軸偏心旋轉。連桿的一端安裝有固定在偏心軸上的軸承，另一端與機械翻板連接。機械翻板里的翻板軸，轉盤經(jīng)過減速電機固于箱壁上，箱壁設為機架，構成了曲柄搖桿裝置。減速電機帶動轉盤轉動一周，機械翻板往返擺動一次，完成一次接料、卸料工作過程。機械翻板擺動的兩限度位置，遠離消隱點的一個位置設置為起點的初站，消隱點的另個位置設置為終點的二站，回轉起點處設有接近開關。

　　在金屬自動分離器工作過程中，不需改變減速電機的旋轉方向，從而縮短了減速電機的啟動和制動時間。它還簡化了控制電路。非磁性金屬自動分選機的傳動機構運用曲柄搖桿裝置的快捷回位夾持，卸下非磁性金屬塊的回位行程短，使物料的出料量和輸送量較小化。對帶出的少量物料可由接料板的翻轉，放回溜槽中。從而提高了工作效率，減少了生產(chǎn)運行成本。

　　使用時，減速電機設計有變頻調(diào)速，可按照現(xiàn)場皮帶的速度、物料不同調(diào)速找出較具合理的速度方案，越精越快地排出非磁性的金屬物塊。

　　該金屬自動分離器的傳動機構工作過程如下∶

　　當金屬分離器檢測到非磁性金屬塊時，及時通知機械翻轉板從位置到達設定位置，等待非磁性金屬塊進入機械翻轉板，并伴有聲控報警，確認后返回啟動位置待命，將非磁性金屬塊和少量材料放入接收板中，待工作人員到達后及時揀出非磁性金屬物塊，推動拉桿使接料板從H位到K位將帶出的少量物料放回到溜槽中。