金屬自動分離器結構及其應用過程的簡述

　　一種金屬自動分離器包括進料運輸帶、金屬探測器儀、PLC（可編程邏輯控制器）、變頻器、變頻調速電機、收集料斗、接料運輸帶;

　　進料運輸帶傾斜設置，進料運輸帶的進料端為低端、進料運輸帶的出料端為高處;金屬探測器儀設置于進料運輸帶上;

　　金屬探測器儀的信號輸出端與PLC的信號輸入端相連接，PLC與變頻器的電連接;

　　變頻器與變頻調速電機相連接;變頻調速電機與進料運輸帶的動力輥相連接，為進料運輸帶提供動力;

　　接料運輸帶設置于進料運輸帶的正后方，二者位于同一豎直平面，進料運輸帶的出料端與接料運輸帶之間間隔一定距離，收集料斗位于金屬自動分離器的進料運輸帶與接料運輸帶之間且收集料斗的上邊緣位于進料運輸帶的出料端和接料運輸帶上端面的下方;

　　金屬探測器儀固定設置于靠近進料運輸帶的出料端的位置;收集料斗的下部分為矩形倉體，收集料斗的上部分為向上擴張的梯形端口，梯形端口的上邊沿的長度大于進料運輸帶和接料運輸帶之間的距離，其目的是保障從進料運輸帶掉落的金屬物及小部分物料可以順利落入收集料斗中;

　　進料運輸帶的下方設置有機架，接料運輸帶為水平設置，且接料運輸帶的上端面的高度低于進料運輸帶的出料端的高度。

　　金屬自動分離器可采購成品或定制成與運輸帶同寬的平板式金屬探測儀;機架必須選用非金屬且不易磨損的有機材料，以防干擾金屬探測儀工作，且避免帶入其他的非煙雜物。

　　可以理解的是，上游物料進入到進料運輸帶上，在沒有金屬雜物的情況下，變頻調速電機以相對較高的轉速工作，帶動進料運輸帶上的物料在出料端的時候在較高初速度下做拋物運動，使物料可以順利落到接料運輸帶上，進入下游工序。

　　當金屬探測儀檢測到金屬雜物，就反饋信號到PLC，PLC再輸出一個變頻信號到變頻器，通過降低頻率來降低變頻調速電機的轉速，此時，由于出料端的物料獲得的初速度變低，且金屬物本身密度還大，金屬物就與少部分物料共同落入收集料斗。

　　由于金屬自動分離器到進料運輸帶出料端的距離是恒定的，變頻調速電機降低后的轉速也是恒定值，因此物料從金屬探測儀到出料端所需的時間也是恒定值，在這段恒定的時間之后，可以確定金屬物已落入收集料斗，此時PLC又輸出一個變頻信號到變頻器，調高頻率使變頻調速電機的轉速恢復到初始時可以順利拋送物料的較高轉速。